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粉体微波烘干机在陶瓷原料的微波干燥应用

返回列表 发布日期: 18-07-26

由于粉末状原料颗粒约为4 m左右,故用通常的热风吹干,容易造成粉尘飞扬,加工极为不便,且热传导性差,从外部干燥其效率差,故粉末状原料的干燥用微波加热法最为合理。

粉体微波烘干机在陶瓷原料的微波干燥应用

介电特性和加热方法

粉末状的陶瓷原料与食品不同,因其介电系数低(8.tan 6=80×10-6),故不易吸取微波。若用普通微波炉体结构,微波不能被粉末吸取和透过,而大量的微波被反射。故应设计出一种新的炉体结构,使微波能强制地从加热物体内送入。例如,可以用多个微波器件组合或采用曲折式的波导管。此外,微波振荡器与负荷之间的匹配亦需精心设计,以防止微波的反射,浪费能量。其加热器的特点就是把波导管作为一种特殊的炉腔,这样,才能得到集中而强的电场。波导管的尺寸由微波频带确定。一般来说这种加热体型式只适用于加热粉末和液体。

加热器的构造

选用曲折式波导管,波导管就是炉体(加热室)。设振荡器频率为为常用的2450MHz,输出功率为O—5kW可调。波导管的截面为1:2的长方形,中部/(有4口让物料在传送带上通过,其结构示意图如图8 -3所示。其狭缝水平面应与微波电场垂直,与磁场平行,使微波不容易向外部泄漏。狭缝的宽度不能太大否则会大大增加微波的外泄。

图8-3波导管示意图

这种结构形式是利用谐振现象,使电场分布均匀,波导管的轴向为微波

进方向。为使电场和加热更为均衡必须采取取曲式波导管。到底要曲折几次,每段长度应为多少,这决定于驻波发生的位其示意图如图8 -4所示。

加热特性

陶瓷粉末的加热特性如图8 -5所示。图8-5k 线①约在200CC达到平衡,当运送物料传送带的速度降低时,物料在炉体内停留时间(加热时间或吸取微波时间)虽然增加约20%-30%的程度,但温度并不上升多少。温度若过200℃,加热效率将大大下降,其原因是由于物料温度与环境温度相差大起散热增大。故此时最好再辅以热风干燥在狭缝内吹入250C的热风(但不要粉尘飞扬),以改善吸热与散热的不平衡。吹入热风后的曲线如②所示,加果比较好。

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