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微波干燥设备与其他干燥方法相结合

返回列表 发布日期: 18-06-30

微波干燥设备与其他干燥方法相结合

微波真空干燥设备可能只是整个干燥处理过程中昀一步。当结合渗透性预处理时,即将水果或蔬菜放置在浓缩液中几小时,产品中大量的水分就会通过渗透作用移出,同时,一些溶解物如糖或钙离子,可能会从组织中渗透出来,这对于终端产品的质量是有益的。例如.Erle和schuhert (2001)已经发现,通过渗透预处理的苹果和草莓,在后续的微波真空干燥设备中,渗出组织的蔗糖和氯化钙降低了产品的收缩。

微波真空干燥设备和气流干燥相结合也许是最显而易见的选择。因为气流干燥相对经济,在干燥链条的第一步最好采用气流干燥。当气流干燥效率降低时——就像前面大家说明的那样,此时采用微波真空干燥,不仅可以继续进行干燥,而且可以生成大量的蒸汽,使产品体积膨胀并恢复到其原始状态,这一步称为“膨化”,即在干燥的最后阶段,通过使产品多孔化给产品一个较好的外形并迸一步提高干燥效果。然而,要获得理想的膨化效果,预于燥原料的含水量必须限制在很窄的变化范围内,偏离理想含水量(视产品不同大约在15%—40%之间)几个百分点就会导致许多产品粒子不能膨化,这是一个严苛的要求,因为气流干燥机通常并没有针对这种材料预处理的设计。后来由于微波干燥效率的下降,最后干燥阶段重新采用气流干燥机完成,这可以确保没有湿点,并可以保留微波膨化的效果。

一般来讲,冷冻干燥的速度最快,而且方法是最柔和的,可以使产品形成丰富的孔隙且不会使产品脱色。微波澎化使产品颜色加深,但多孔片看起来更像枕头,有时里面只有一个气孔。气流干燥样晶具有通常的产品收缩问题。

冷冻干燥产品的复水速度最快,这是因为它们拥有开孔结构,借助毛细作用,可以在几秒钟内汲水。膨化的粒子尽管孔隙丰富,却往往表面封闭无法刹用毛细作用,但它们仍然优于气流干燥产鼎,这并非是它们的吸水速度快多少,而是因为它们在热求中会迅速变软。


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